1- Notre système n’est pas présenté dans un format unique et standard mais peut être très facilement reprogrammé pour répondre spécialement à vos attentes, d’où une optimisation importante des coûts d’installation ;

2- Un système parfaitement adapté au contexte marocain et capable d’interagir avec la majorité des équipements industriels du marché ;

3- Un système qui est déjà opérationnel et qui a eu un très grand succès ; 4-Parmi ses avantages on peut citer :

•  Disponibilité de l’information en temps réel et différé ;
•  Traitement de l’information en temps réel ce qui permettra de réagir rapidement et enregistrer un gain en termes de qualité coût et délai ;
•  Indépendant du facteur humain avec plus de fiabilité et moins de charge ;
•  Facilement exploitable et accessible via l’ensemble des systèmes de communication
•  Optimisation des charges de la maintenance ;
•  Indicateurs de maintenance vivants (en temps réel) ;
•  Enregistrements des fiches de rondes via tablettes ou téléphones portables avec envoie d’email automatique aux responsables dans le cas d’un écart par rapport aux objectifs ;
•  Enregistrement des défauts et pannes machines en temps réel avec le calcul automatiques des temps d’arrêts ;
•  Réalisation du Pareto des pannes en déterminants les 20% des pannes causant les 80% des arrêts et ce en temps réel.
•  Gestion automatiques des demandes des interventions correctives ;
•  Optimiser la planification des opérations de maintenance préventive afin de réduire l’impact sur la fabrication par l’individualisation des compteurs et les alertes en cas de dépassement ;
•  Enregistrement et calcul de la durée des interventions par tablettes ou téléphone portable ; Archivage des interventions conditionnelles ;
•  Affichage des états de tous les équipements (en marche, en arrêt, en défaut, …) ;
•  Affichage du film des machines par poste avec le pourcentage de fonctionnement de chaque poste ;
•  Affichage des états récapitulatifs de toutes les machines (rendement, heures de fonctionnement et heures d’arrêts);
• Renseignement des productions de la journée avec les informations clés qui y sont liées (date début de production; date de fin, quantité produite, l’opérateur, …) ;
• Donne les pertes matière et emballage par production en temps réel ce qui permettra d’intervenir au moment opportun ainsi de minimiser au maximum les pertes ;
• La disponibilité d’historique de production avec tous les éléments qui y sont associées;    Avoir un œil sur les défauts et les pannes de la machine.

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